机械密封件的检修
轴套检查
轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况,如果锈蚀或磨损得比较轻微,可用细砂纸打光再用,如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
密封圈
密封圈经过一段使用时间后,多数情况下失去弹性或老化,一般情况下需要更换新圈。
弹簧
如果弹簧锈蚀的不严重,能保持原有弹性,可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多,则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封,要将盒清理干净,并检查凹槽是否磨损或变形,以便进行校正修复,重新开槽或更换。
机械密封件修复以后,重新进行组装,组装后同样进行压力试验,然后再投入正常操作。
密封圈安装注意事项
1、清洁安装位置;
2、清除密封件安装运动过程中的毛刺;
3、在密封件上涂抹润滑剂;
4、保护密封面不受损伤;
5、复核确认密封件的尺寸正确;
6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。
机械密封技术以其可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修,应用于冶金、石油、化工企业工业泵中。笔者通过近几年的使用经验,总结出机械密封在工业泵上检修、维护的一些经验,取得了治理泄漏的一些效果。
引起摩擦副密封件失效的原因主要有:
1.操作中,因抽空、气浊、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
2.安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副断面严重磨损、擦伤;
3.动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4.静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5.工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,擦伤动、静环密封端面;
6.设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
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